Die Druckdosen-Tapioka-Stärke, die 1550rpm Peeler verarbeitet, zentrifugiert mit Schrauben-Entladung
Produktdetails:
Herkunftsort: | China, Jiangsu |
Markenname: | HUADA |
Zertifizierung: | GB 19815-2005, GBT19001-2016/ISO9001:2015 |
Modellnummer: | GKH |
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: | 1 SATZ |
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Preis: | USD60000-200000/set |
Verpackung Informationen: | Standard mit hölzerner Palette und der Polyfilmhülle |
Lieferzeit: | 70 Arbeitstage |
Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C, Western Union |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 80sets/month |
Detailinformationen |
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Energie des Antriebsmotors (Kilowatt): | 45-200 | Funktionieren Sie: | Automatische Reihe funktionieren |
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Trennungsfaktor: | 645-1078 | MOC: | Edelstahl, TA2 |
Entstörungs-Bereich: | 1.13-7 | Treibende Kraft: | Entleeren Sie Druckkraft |
Korb-Volumen (L): | 100-1325 | Korb-Geschwindigkeit (r/min): | 800-1550 |
Markieren: | Zentrifugen 1550rpm Peeler,zentrifugale Lebensmittelindustrie des Trennzeichens 1550rpm,Peeler zentrifugiert Schrauben-Entladung |
Produkt-Beschreibung
GKH-Druckdosen-Tapioka-Stärke, die Peeler-Zentrifuge mit Schrauben-Entladung für die Nahrung industriell verarbeitet
Technische Parameter
Einzelteile | Modelle | |||||
GKH800 | GKH1000 | GKH1250 | GKH1600 | GKH1800 | ||
Korb-Durchmesser (Millimeter) | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 1800 | |
Korb-Länge (Millimeter) | 450 | 500 | 600 | 1000 | 1250 | |
Entstörungs-Bereich | 1,13 | 1,57 | 2,36 | 5 | 7 | |
Korb-Volumen (L) | 100 | 165 | 355 | 830 | 1325 | |
Max. Ladegewicht (Kilogramm) | 135 | 225 | 450 | 1000 | 1780 | |
Korb-Geschwindigkeit (r/min) | 1550 | 1400 | 1200 | 950 | 800 | |
Trennungs-Faktor | 1078 | 1098 | 1008 | 808 | 645 | |
Energie des Antriebsmotors (Kilowatt) | 45 | 55 | 90 | 132 | 200 | |
Gewicht (Kilogramm) | Rutsche | 4500 | 6500 | 10000 | ||
Plattform der Rutsche+steel | 7000 | 11000 | 20000 | |||
Sich hin- und herbewegende Plattform | 5000 | 6500 | 9000 | 21000 | 33000 | |
Gewundene Entladung | 6800 | 10500 | 16000 | 25000 | ||
Gewundene discharge+Steel-Plattform | 11300 | 22000 | 33000 |
Operationsprozeß
Fütterung
Das Material kommt den drehenden Korb durch die Förderleitung, und der Kuchenschichtprüfer steuert n-Zeiten des Impulses einziehend, um den Korb in begrenzter Art zu füllen. Normalerweise kann der materielle Kuchen 75-80% der Korblippe erreichen. Die Fütterung wird abgeschlossen, sobald der feste Kuchen die voreingestellte Stärke erreicht.
Filtrations-Gleiten-Filtration
Die Mutterflüssigkeit dringt durch das Filtrationsmedium über der inneren Wand des Korbes ein, um die Primärfiltration abzuschließen, die anfängt, während das Material hereinkommt und als die Flüssigkeit untertaucht gerade die Innenseite des festen Kuchens beendet. Für die Mutterflüssigkeit, die kollodiales Protein enthält, wird die Mutterflüssigkeit, die das kollodiale Protein enthält, mittels des gleitenen Gerätes im Verlauf der Filtration entfernt.
Reinigung
Der feste Kuchen wird normalerweise nach der Primärfiltration gewaschen. Fügen Sie die Waschenflüssigkeit durch die Förderleitung oder Reinigungsrohr hinzu, und Niveau der Waschenflüssigkeit wird im materiellen waagerecht ausgerichteten Detektor überwacht. Reinigung wird abgeschlossen, sobald die voreingestellte waschende Last erzielt wird und der feste Kuchen in die Flüssigkeit untergetaucht wird.
Trockenspinnen
Der Korb beschleunigt sich zur hohen Geschwindigkeit für das Trocknen des festen Kuchens, und Filtration wird abgeschlossen, nachdem der Feuchtigkeitsgehalt des festen Kuchens den erforderlichen Wert erreicht, oder der feste Kuchen die voreingestellte trocknende Dauer nimmt.
Entladung
Der feste Kuchen wird durch das Abfallgerät an der hohen Geschwindigkeit entfernt, oder der verlangsamt, und der entfernte Kuchen wird durch den Entladungsmechanismus entladen. Der feste Aggregatzustand kann in zwei Modi entladen werden: Entladung des Rutsch- und Rollenförderers.
Regeneration des Filterstoffs
Residuell fester Kuchen kann auf der inneren Wand des Korbes gefunden werden, nachdem der Schaber das Material entlädt, der Filtrationskorb kann den festen Kuchen durch das Hochdruckgas auf der Rückseite des Korbes lösen, und den festen Kuchen mittels des Schabergerätes dann entfernen. Im Druckdosenkorb kann die hintere Waschenflüssigkeit in den Korb vom hoch-Niveau-angebrachten hinteren Waschbehälter durch die Unterdruckkammer hinzugefügt werden, und dann dringt Rück- den residuell festen Kuchen, um den festen verschobenen Kuchen zu machen und seine Durchlässigkeit wieder herzustellen ein.
Die Druckdose-artige Schälerzentrifuge ist auf die Gelegenheiten anwendbar, die Massenproduktion mit einbeziehen und niedrige Kuchenfeuchtigkeit und genügende Reinigung erfordern, und ist deshalb für die Trennung der Stärke, des Natriumbikarbonats, des Kaliumchlorids, des Kalziumphosphats und anderer Materialien allgemein verwendet. Z.Z. ist sie weit in solchen Industrien wie pharmazeutische Produktion, Lebensmittelproduktion, Biotechnik und Industriechemie angewendet worden.
Vorteile der Schälerzentrifuge
Fütterungsphase
Während es die Filtrationsrate frei regulieren kann, wird die Filtrationsrate während der Fütterungsphase verringert, um einheitliche Verteilung des Kuchens zu verhindern.
Filtrationsphase
Druckdosenrohr ist auf der unteren Ebene. Mit der Spaltenhöhe HU der zusätzlichen Flüssigkeit, wird die Filtrationsrate erhöht, und folglich wird die Aufbereitungskapazität um 50% innerhalb der gleichen Zeit erhöht.
Waschende Phase
Einlass des Druckdosenrohres ist herein mit weniger Filtrationsdruckkraft hochgradig, die erzeugt wird. Die flüssigen Flüsse Waschens langsam, zum der Zeit der Waschenflüssigkeit zu verlängern, die im Filterkuchen, Verlust der Waschenflüssigkeit folglich verringernd und Holen über bessere Effekte der Reinigung bleibt.
Trockenspinnenphase
Der Einlass des Druckdosenrohres ist an der Unterseite mit der maximalen Filtrationsdruckkraft, deshalb kann die Feuchtigkeit, die im Filterkuchen enthalten wird, leicht entfernt werden, und die Feuchtigkeit des Filterkuchens wird verringert.
Polierungsfunktion
Nachdem der Schaber das Material entlädt, kann die Druckdose Waschenflüssigkeit in die Unterdruckkammer von der Außenseite einspritzen, und die Flüssigkeit dann Rück- zwingen, um in den Korb für das Waschen zu fließen. Erzielen Sie gute Leistung des Waschens des Filterstoffs mit starker Fähigkeit zu erneuern.