zentrifugiert horizontale Trennungs-Druckdose Peeler des Pulver-1400rpm für chemisches Produkt

Produkt-Beschreibung

GKH-Reihen-Reihe und zeitweilige horizontale Pulver-Trennungs-Druckdosen-Zentrifuge für chemisches Produkt

GKH-Druckdosenzentrifuge ist ein neuer Typ Produkt, das auf der Grundlage von die gewöhnliche Schälerzentrifuge entwickelt wird. Basiert auf dem Druckdosenprinzip, entlädt dieses Produkt das Filtrat heraus über ein Entleerungsgerät oder Gleitengerät. Der Entstörungsantrieb kann durch die Justage des Füllstandes am Sauglüfter des Druckdosenrohres (Rohr gleiten) um die Entstörungsrate, Umschlagskapazität, Kuchenfeuchtigkeit weiter zu regulieren und das Waschen des Effektes geändert werden.

Ein zurückströmendes Gerät ist konfiguriert, um Regeneration des Filterstoffs zu verwirklichen und die Trennleistung zu verbessern. Mit strömen Sie zurück und reinigen und entleeren und andere Funktionen, indem man spezielle Geräte, der Filterstoff konfiguriert, können vollständig erneuert werden.

Die Druckdose-artige Schälerzentrifuge ist auf die Gelegenheiten anwendbar, die Massenproduktion mit einbeziehen und niedrige Kuchenfeuchtigkeit und genügende Reinigung erfordern, und ist deshalb für die Trennung der Stärke, des Natriumbikarbonats, des Kaliumchlorids, des Kalziumphosphats und anderer Materialien allgemein verwendet. Z.Z. ist sie weit in solchen Industrien wie pharmazeutische Produktion, Lebensmittelproduktion, Biotechnik und Industriechemie angewendet worden.

Produkt-Maß

Technische Parameter

Peeler-Zentrifuge dreht ununterbrochen sich und Aussetzbetriebzentrifuge. Es kann entweder Steuerung oder manuelle Steuerung sein.

Der ganze Prozess der Operation einschließlich die einziehenden, trennenden, säubernden, entwässernden, entladenden und Filterstoffaufbereitenden Materialien kann mit voller Geschwindigkeit erzielt werden. Einzelner Zyklus der Verarbeitung von Materialien ist kurz aber mit großer Menge. Der Körperkuchen kann gut getrocknet werden und gesäubert werden.

Peeler-Zentrifuge ist in solchen Industrien wie Chemikalie, Nahrung, Leichtindustrie, pharmazeutisches, etc. weitverbreitet. Es ist für das Trennen von großen oder mittelgroß oder kleinen Partikeln Suspendierungsenthaltens, wie schwefliges Ammoniak, kohlenstoffhaltiges Ammoniak, PVC, etc. passend.
 
Druckdosenschälerzentrifuge ist auf den allgemeinen Schälerzentrifugengrundlagen entworfen. Durch die Druckdose, die Kraft drückt zu erhöhen die geklärte Flüssigkeit, die durch das Filtrationsmedium in die flüssige Kammer überschreitet. Die Flüssigkeit wird aus dem Korb durch den Sauger heraus abgelassen. Die Justage der Position des Saugers konnte den Füllstand in der Unterdruckkammer ändern, um die Kraft der Filtration, der Geschwindigkeit, des Ertrages, der Trockenheit des festen Kuchens und der Wirksamkeit der Reinigung zu justieren.
 
Stellen Sie eine Rückzuginstallation ein. Pour Reinigungsflüssigkeit in die Unterdruckkammer und in die Sammelkammer, wenn sie braucht. Die Waschenflüssigkeit, die in den Korb fließt, nimmt die Entstörungsleistung des Filtrationsmediums wieder auf, wenn sie durch sie überschreitet.
 
Druckdosenschälerzentrifugen sind für des in hohem Grade klebrigen Schlamms mit freien Feuchtigkeitskörpern enorm verarbeiten zusammenbacken passend. Sie kann auf das Trennen von amylum, von Natriumbikarbonat und von Kalziumphosphat anwendbar sein.
 
Die Druckdose-artige Schälerzentrifuge ist auf die Gelegenheiten anwendbar, die Massenproduktion mit einbeziehen und niedrige Kuchenfeuchtigkeit und genügende Reinigung erfordern, und ist deshalb für die Trennung der Stärke, des Natriumbikarbonats, des Kaliumchlorids, des Kalziumphosphats und anderer Materialien allgemein verwendet.

Z.Z. ist es weit in solchen Industrien wie pharmazeutische Produktion, Lebensmittelproduktion, Biotechnik und Industriechemie angewendet worden.

Peeler-Zentrifuge dreht ununterbrochen sich und Aussetzbetriebzentrifuge. Es kann entweder Steuerung oder manuelle Steuerung sein.

Der ganze Prozess der Operation einschließlich die einziehenden, trennenden, säubernden, entwässernden, entladenden und Filterstoffaufbereitenden Materialien kann mit voller Geschwindigkeit erzielt werden. Einzelner Zyklus der Verarbeitung von Materialien ist kurz aber mit großer Menge. Der Körperkuchen kann gut getrocknet werden und gesäubert werden.

Peeler-Zentrifuge ist in solchen Industrien wie Chemikalie, Nahrung, Leichtindustrie, pharmazeutisches, etc. weitverbreitet. Es ist für das Trennen von großen oder mittelgroß oder kleinen Partikeln Suspendierungsenthaltens, wie schwefliges Ammoniak, kohlenstoffhaltiges Ammoniak, PVC, etc. passend.

Druckdosenschälerzentrifuge ist auf den allgemeinen Schälerzentrifugengrundlagen entworfen. Durch die Druckdose, die Kraft drückt zu erhöhen die geklärte Flüssigkeit, die durch das Filtrationsmedium in die flüssige Kammer überschreitet. Die Flüssigkeit wird aus dem Korb durch den Sauger heraus abgelassen. Die Justage der Position des Saugers konnte den Füllstand in der Unterdruckkammer ändern, um die Kraft der Filtration, der Geschwindigkeit, des Ertrages, der Trockenheit des festen Kuchens und der Wirksamkeit der Reinigung zu justieren.

Stellen Sie eine Rückzuginstallation ein. Pour Reinigungsflüssigkeit in die Unterdruckkammer und in die Sammelkammer, wenn sie braucht. Die Waschenflüssigkeit, die in den Korb fließt, nimmt die Entstörungsleistung des Filtrationsmediums wieder auf, wenn sie durch sie überschreitet.

Druckdosenschälerzentrifugen sind für des in hohem Grade klebrigen Schlamms mit freien Feuchtigkeitskörpern enorm verarbeiten zusammenbacken passend. Sie kann auf das Trennen von amylum, von Natriumbikarbonat und von Kalziumphosphat anwendbar sein.

 
Vorteile von Druckdosen-Peeler-Zentrifuge

• Horizontale Struktur und sich hin- und herbewegende Plattform, die das System angenommen, um stabile Operation sicherzustellen und Geräusche zu unterdrücken Dämpfung ist.

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• Zurückströmen des Gerätes

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• Restkuchen und Filtermittel Rück- getränkt und spült, um Regeneration des Filterstoffs zu verwirklichen.

• Gleiten des Gerätes

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• Anwendbar auf die Trennung von den Materialien, die Protein, kolloidale Substanzen, etc. enthalten.

• Kürzere Dehydrierungsdauer entworfen, um hohe Produktions-Leistungsfähigkeit und niedrige Kuchenfeuchtigkeit zu verwirklichen.

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• Hydraulische Operation und Steuerung eingesetzt, um stabile Ausführung Ausrüstung sicherzustellen

• Dreiwegsteuerung entwarf, Trennung, Dehydrierung, Reinigung und andere Prozesse abzuschließen und stellt genaue Winkel, mit guter Reproduzierbarkeit sicher

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• Großer Eckentwurf für die Tür und die automatische hydraulische Verriegelung konfiguriert, um Operationssicherheit sicherzustellen, Arbeitsintensität zu verringern und Bequemlichkeit für Überholung, Wartung und Reinigung zur Verfügung zu stellen.

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Operationsprozeß

Fütterung
Das Material kommt den drehenden Korb durch die Förderleitung, und der Kuchenschichtprüfer steuert n-Zeiten des Impulses einziehend, um den Korb in begrenzter Art zu füllen. Normalerweise kann der materielle Kuchen 75-80% der Korblippe erreichen. Die Fütterung wird abgeschlossen, sobald der feste Kuchen die voreingestellte Stärke erreicht.

Filtrations-Gleiten-Filtration
Die Mutterflüssigkeit dringt durch das Filtrationsmedium über der inneren Wand des Korbes ein, um die Primärfiltration abzuschließen, die anfängt, während das Material hereinkommt und als die Flüssigkeit untertaucht gerade die Innenseite des festen Kuchens beendet. Für die Mutterflüssigkeit, die kollodiales Protein enthält, wird die Mutterflüssigkeit, die das kollodiale Protein enthält, mittels des gleitenen Gerätes im Verlauf der Filtration entfernt.

Reinigung
Der feste Kuchen wird normalerweise nach der Primärfiltration gewaschen. Fügen Sie die Waschenflüssigkeit durch die Förderleitung oder Reinigungsrohr hinzu, und Niveau der Waschenflüssigkeit wird im materiellen waagerecht ausgerichteten Detektor überwacht. Reinigung wird abgeschlossen, sobald die voreingestellte waschende Last erzielt wird und der feste Kuchen in die Flüssigkeit untergetaucht wird.

Trockenspinnen
Der Korb beschleunigt sich zur hohen Geschwindigkeit für das Trocknen des festen Kuchens, und Filtration wird abgeschlossen, nachdem der Feuchtigkeitsgehalt des festen Kuchens den erforderlichen Wert erreicht, oder der feste Kuchen die voreingestellte trocknende Dauer nimmt.

Entladung
Der feste Kuchen wird durch das Abfallgerät an der hohen Geschwindigkeit entfernt, oder der verlangsamt, und der entfernte Kuchen wird durch den Entladungsmechanismus entladen. Der feste Aggregatzustand kann in zwei Modi entladen werden: Entladung des Rutsch- und Rollenförderers.

Regeneration des Filterstoffs
Residuell fester Kuchen kann auf der inneren Wand des Korbes gefunden werden, nachdem der Schaber das Material entlädt, der Filtrationskorb kann den festen Kuchen durch das Hochdruckgas auf der Rückseite des Korbes lösen, und den festen Kuchen mittels des Schabergerätes dann entfernen. Im Druckdosenkorb kann die hintere Waschenflüssigkeit in den Korb vom hoch-Niveau-angebrachten hinteren Waschbehälter durch die Unterdruckkammer hinzugefügt werden, und dann dringt Rück- den residuell festen Kuchen, um den festen verschobenen Kuchen zu machen und seine Durchlässigkeit wieder herzustellen ein.